在全球制造业转型的浪潮中，施耐德电气无疑成为了一道耀眼的风景线年的全球能源管理与工业自动化巨头，施耐德电气日前在上海工厂展现了其在人工智能（AI）和数字化转型方面的最新成果，尤其是在马上就要来临的第七届进博会上，施耐德电气的“灯塔工厂”和“零碳工厂”等多个在华创新实践案例，将为中国制造业的未来发展提供重要借鉴。

　　施耐德电气的上海工厂因其“端到端灯塔工厂”模式而备受瞩目，已成功应用AI技术，极大提高了生产效率。据统计，新产品研究开发验证测试周期缩短了63%，而以往需要数月的产品寿命测试现在仅需短短的时间。这背后，得益于施耐德电气对机器学习的应用，AI不仅提升了产品原型开发的效率，还使得生产计划的安排时间从每日的数小时缩短至5分钟内完成。

　　智能化转型的核心在于提高生产力，而施耐德电气通过深化智能技术的应用，有效地推进了各个生产环节的优化。最新多个方面数据显示，数字化转型使得其整体劳动生产率提高了50%。随着“人工智能+”政策的推动，AI技术在制造业的应用正在向更广泛和深入的方向发展，这不仅体现了技术的进步，也为行业的可持续发展注入了新的活力。

　　在全球层面，施耐德电气的成功并非偶然，其背后是对数字化和绿色低碳双重转型的深刻理解。施耐德电气高级副总裁张开鹏指出，企业要在传统优势的基础上，积极拥抱数字化与绿色转型。《通用AI与制造业的未来》提及，机器学习等数字技术可以有明显效果地支持企业应对市场变化，提升运营效率。

　　通过与近400份供应链指导书和60位供应链专家的知识库结合，施耐德电气利用AI推荐更高效的解决方案。这种创新方法不仅推动了内部流程的优化，还为整个产业链的协作效率提升提供了实质支持。施耐德电气在中国区已有19家工厂认定为“零碳工厂”，充分展示了其在推动低碳经济方面的决心和实践。

　　未来，施耐德电气不仅希望借助灯塔工厂的示范效应，助力中国及全球的产业链合作，倡导更多企业共享数字化转型所带来的红利。施耐德电气的咨询业务经理吕晋晗提到，企业的数字化转型不应仅仅是为了行业评级，而是需要落到实处，真正的完成有效的管理和技术融合。

　　科技的进步让我们正真看到了制造业的未来，而施耐德电气则是这场变革的积极参与者。通过创新实践，施耐德电气正在帮助更多企业迈向高效、绿色的未来。随着进博会的临近，全球目光将聚焦于施耐德电气在工业创新方面的展示，期待其为后续的市场发展带来更深远的影响。返回搜狐，查看更加多